Warum Ventile in HPAL-Nickelanlagen ausfallen: Eine Karte der Ausfälle bei Schwefelsäure und Schlamm
Analyse schwerwiegender Betriebsstörungen | HPAL Nickelverarbeitung
Wenn in einer HPAL-Anlage ein Ventil ausfällt, ist das Problem selten nur “Korrosion”.”
Säurekonzentration, Durchflussgeschwindigkeit der Suspension, Temperatur, Feststoffgehalt, Druckwechsel und Ventilgeometrie wirken in der Regel zusammen.
In diesem Artikel werden die häufigsten Ausfallmechanismen von HPAL-Ventilen den jeweiligen Prozessstellen zugeordnet, an denen sie auftreten, und anschließend wird aufgezeigt, wie Ingenieure von einer Standard-Ventilspezifikation zu einer Auslegung für den Einsatz unter extremen Betriebsbedingungen übergehen können.
Schwefelsäure
Schleifschlamm
Ventile aus Speziallegierungen
Schnelle technische Antwort
Welches das beste HPAL-Ventil ist, hängt nicht allein von der Legierungssorte ab.
Die richtige Konstruktion vereint Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, eine kalkabweisende Geometrie, zuverlässige Abdichtung und eine Ventilkonstruktion, die genau auf die jeweilige Prozessposition abgestimmt ist.
Karte der HPAL-Ventilausfälle
- Warum die Zuverlässigkeit von HPAL-Ventilen im Jahr 2026 eine noch größere Rolle spielt
- Wo Ventile in einem HPAL-Prozess versagen
- Fehler 1: Säurekorrosion
- Fehler 2: Erosion durch Schlamm
- Fehler 3: Ablagerungen und Verstopfungen
- Fehler 4: Undichtigkeit an Sitz und Ventilschaft
- Karte zur Materialaufwertung
- Welcher Ventiltyp eignet sich für welche Anwendung?
- Checkliste für die Angebotsanfrage zu HPAL-Ventilen
- JST Valve – Lösungen für den Einsatz unter extremen Bedingungen
- Häufig gestellte Fragen
Die Hochdruck-Säureauslaugung ist eine der anspruchsvollsten hydrometallurgischen Anwendungen für Industriearmaturen.
In einer einzigen Prozesslinie können heiße Schwefelsäure, nickelhaltige Aufschlämmung, suspendierte Feststoffe, hoher Druck, wiederholte Zyklen und Fällungsprodukte zusammenkommen.
Diese Kombination erklärt, warum HPAL-Ventile versagen oft auf andere Weise als Ventile im normalen chemischen Einsatz.
Ein Werkstoff, der einen statischen Säurekorrosionstest besteht, kann dennoch seine Dichtfläche verlieren, wenn abrasive Feststoffe durch ihn hindurchströmen.
Ein Ventil mit einer Hartguss-Einlage ist zwar erosionsbeständig, lässt sich jedoch möglicherweise nur noch schwer betätigen, wenn sich um den Sitz herum Kalkablagerungen ansammeln.
An dieser Stelle reicht es nicht mehr aus, lediglich von einem “SS316-Ventil”, einem “Hastelloy-Ventil” oder gar einem “Ventil aus einer Speziallegierung” zu sprechen.
Ingenieure müssen zunächst den Versagensmechanismus untersuchen und erst danach die Ventilkonstruktion auswählen.
Fragen Sie zunächst, wo genau der Schaden aufgetreten ist: an der Gehäusewand, am Sitz, an der Kugel oder Scheibe, am Schaft, an der Dichtung, an der Flanschfläche oder am nachgeschalteten Rohr.
Warum die Zuverlässigkeit von HPAL-Ventilen im Jahr 2026 eine noch größere Rolle spielt
Indonesien hat eine zentrale Rolle in der weltweiten Nickelveredelung und der Herstellung von Batteriematerialien eingenommen.
Die HPAL-Technologie gewinnt zunehmend an Bedeutung, da sie lateritische Nickelvorkommen in Zwischenprodukte umwandelt, die in der weiteren Batterie-Lieferkette Verwendung finden.
Gleichzeitig sind die wirtschaftlichen Aspekte der säureintensiven Verarbeitung deutlicher in den Blickpunkt gerückt.
Die Unterbrechungen der Schwefelversorgung im Jahr 2026 setzten die indonesischen Nickelverarbeiter zusätzlich unter Druck, da Schwefel für die Herstellung der Schwefelsäure benötigt wird, die in HPAL-Anlagen verbraucht wird.
Wenn die Kosten für Säure, Wartung und Produktionsausfälle steigen, ist ein undichtes oder häufig ausgetauschtes Ventil kein geringfügiges Wartungsproblem mehr.
Es fließt in die Betriebskosten der Anlage ein.
Hintergrundinformationen zur Branche finden Sie in der
IEA-Prognose zu kritischen Mineralien weltweit 2026.
Wo Ventile in einem HPAL-Prozess versagen
Die Anforderungen an die Ventile unterscheiden sich von einem Prozessabschnitt zum anderen erheblich.
Ein Ventil, das für die Schwefelsäure-Einspritzung verwendet wird, unterliegt nicht demselben Ausfallmechanismus wie ein Ventil, das in einer Schlammförderleitung oder einem Absetzbecken-Ablaufsystem installiert ist.
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| Prozessposition | Typische Medien | Risiko durch Hauptventil | Was Ingenieure überprüfen sollten |
|---|---|---|---|
| Lagerung / Einspeisung von Schwefelsäure | Konzentrierte oder verdünnte H₂SO₄ | Allgemeine Korrosion, lokale Korrosion, Sitzkorrosion | Tatsächliche Konzentration, Temperatur und mögliche Verdünnungszonen |
| Schlammzufuhr | Laterit-Erzschlamm mit Feststoffen | Erosion, Festsetzen und Sitzabrieb | Feststoffe %, Partikelgröße, Geschwindigkeit und Betriebsfrequenz |
| Leach / Autoklavenbereich | Heiße, saure Aufschlämmung unter Druck | Kombination aus Korrosion, Erosion und Versagen der Dichtung bei hohen Temperaturen | Auslegungs-P/T, Säurechemie, Feststoffe und Abschaltbedingungen |
| Flash / Druckentlastung | Hochenergetische Zweiphasenflüssigkeit oder verdampfende Flüssigkeit | Kavitation, Flashing-Erosion, Schwingungen und Lärm | Druckabfall, Austrittsdruck und Strömungsbild |
| Neutralisierung | Saurer Schlamm, der sich in Richtung eines neutralen pH-Werts entwickelt | Kalkablagerungen, Ausfällungen und Verstopfungen | Zu erwartende Niederschläge und Reinigungsverfahren |
| MHP / Rückstandsentsorgung | Dichte, feststoffhaltige Aufschlämmung | Starke Abnutzung, Ablagerungen und unvollständiger Verschluss | Dichte der Aufschlämmung, Korngröße der Feststoffe und Spülanordnung |
Fehler 1: “Der Körper wird angegriffen” – aber um welche Art von Übersäuerung handelt es sich?
Die Korrosion durch Schwefelsäure lässt sich nicht allein anhand der chemischen Bezeichnung beurteilen.
Die Konzentration und die Temperatur beeinflussen das Korrosionsverhalten vieler Legierungen, und eine lokale Verdünnung kann Bedingungen schaffen, die aggressiver sind als die Säure im Gesamtmaterial.
Dies ist besonders wichtig im Bereich von Säureeinleitungsstellen, Mischzonen, Abflüssen und Toträumen.
Ein Ventil, das für eine bestimmte Konzentration ausgewählt wurde, kann während eines Teils seines Betriebszyklus einer anderen Konzentration ausgesetzt sein.
Was die Ausfalloberfläche aussagt
- Eine gleichmäßige Wandverdünnung deutet in der Regel auf einen allgemeinen chemischen Angriff hin.
- Tiefe, vereinzelte Vertiefungen deuten auf lokale Korrosion oder Ablagerungen hin, die den Oberflächenzustand beeinträchtigen.
- Schäden, die sich in der Nähe des Sitzes konzentrieren, können auf Spaltenbildung in Verbindung mit stehender Säure hindeuten.
- Schäden, die ausschließlich stromabwärts auftreten, können auf Erosionskorrosion statt auf reine chemische Korrosion hindeuten.
Werkstoffe wie Hastelloy, Zirkonium oder Tantal können für den Einsatz in stark säurehaltigen Umgebungen in Betracht gezogen werden, doch sollte die Auswahl stets auf der Grundlage der vollständigen chemischen Zusammensetzung erfolgen und nicht auf der Grundlage einer allgemeinen Kennzeichnung als “säurebeständig”.
Fehler 2: Die Legierung bleibt erhalten, aber der Sitz ist weg
Dies ist einer der häufigsten Fehler bei der Auswahl von Schlammventilen: Man konzentriert sich auf die Korrosionsbeständigkeit und vernachlässigt dabei den mechanischen Verschleiß.
Selbst eine chemisch beständige Legierung kann schnell Material verlieren, wenn harte Partikel mit hoher Geschwindigkeit auf einen teilweise geöffneten Sitz auftreffen.
Das Drosseln eines herkömmlichen Absperrventils im Schlammbetrieb kann zu einer Konzentration der Strömungsgeschwindigkeit an der Dichtungskante führen und die Lebensdauer drastisch verkürzen.
Standortanalyse
Wenn der Ventilkörper noch intakt aussieht, der Sitz, die Kugelkante, die Scheibe oder die nachgeschaltete Bohrung jedoch stark ausgewaschen sind, ist Materialkorrosion wahrscheinlich nicht der einzige Ausfallmechanismus.
Überprüfen Sie die Durchflussgeschwindigkeit der Aufschlämmung und die Öffnungsstellung des Ventils.
Bei Anwendungen mit abrasiven Schlämmen kann die technische Lösung gehärtete Dichtflächen, Keramikkomponenten, eine geschützte Sitzgeometrie oder eine speziell für feststoffhaltige Medien ausgelegte Ventilkonstruktion umfassen.
Fehler 3: Das Ventil schließt sich nach mehreren Wochen nicht mehr
In den Abschnitten zur Neutralisation und Fällung hat ein Ventilausfall möglicherweise kaum etwas mit Materialverlust zu tun.
An Kavitäten, Sitzen, Spindeln und inneren Vertiefungen können sich Ablagerungen ansammeln, bis sich das Ventil nur noch schwer bewegen lässt.
Aus diesem Grund kann ein Ventil, das im Werk alle Druckprüfungen besteht, im Einsatz dennoch schnell ausfallen.
Entwurfsfragen zur Skalierung des Dienstes
- Weist das Ventil Hohlräume auf, in denen sich Feststoffe absetzen können?
- Kann die Leitung vor dem Abschalten gespült werden?
- Kratzt der Sitz während des Betriebs oder sammeln sich Ablagerungen darin an?
- Können Rückstände in den Stiel oder den Verpackungsbereich gelangen?
- Kann das Ventil gewartet werden, ohne einen großen Abschnitt der Rohrleitung zu entfernen?
Ein stromlinienförmiges oder selbstreinigendes Design kann mitunter größere Vorteile bieten als eine bloße Verbesserung der Karosserielegierung.
Fehler 4: Keine Karosserieschäden, aber Säure tritt im Bereich des Schafts aus
Durch externe Leckagen verlagert sich der Untersuchungsschwerpunkt von der Korrosion des Gehäuses hin zur Konstruktion der Dichtung, der Spindeloberfläche, den Temperaturwechseln und der seitlichen Belastung durch den Stellantrieb.
Das Dichtungsmaterial muss mit der Prozessflüssigkeit und der Temperatur verträglich sein, doch die Dichtung allein kann eine beschädigte Spindel oder eine schlechte Ausrichtung nicht ausgleichen.
Bei häufig betätigten Ventilen sollten die Spindeloberfläche und das Stopfbuchsen-Kompressionssystem gemeinsam überprüft werden.
Bei Einsatz unter extremen Säurebedingungen sollten Käufer die geforderte Leckageleistung in der Angebotsanfrage genau angeben, anstatt lediglich “keine Leckage” zu vermerken.”
Übersicht über die Materialaufrüstung der HPAL-Ventile
Die nachstehende Tabelle ist keine Korrosionsübersicht und sollte nicht als endgültige Materialzulassung herangezogen werden.
Es handelt sich um ein praktisches Auswahlinstrument, das verdeutlicht, warum es verschiedene Werkstofffamilien für JST-Ventile gibt.
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| Materialfamilie | Warum Ingenieure dies in Betracht ziehen | Mögliche Einsatz in anspruchsvollen Einsatzbedingungen | Nicht auswählen, bevor Sie dies überprüft haben |
|---|---|---|---|
| Edelstahl 316 / 316L | Kostengünstige Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion | Ausgewählte Prozess- und Versorgungsleitungen mit geringerer Schwere | Säurekonzentration, Chlorid, Temperatur und Feststoffe |
| Duplex / Super-Duplex | Höhere Festigkeit und Chloridbeständigkeit | Wasser, chloridhaltige Abschnitte und ausgewählte Prozessabschnitte | Säurechemie und Herstellungsbedingungen |
| Hastelloy | Hohe Beständigkeit in vielen aggressiven chemischen Umgebungen | Prozessanwendungen mit Säure- und Mischkorrosion | Genaue Körnung, reduzierende/oxidierende Bedingungen und Verschleiß durch Feststoffe |
| Titan | Hervorragende Leistung in vielen chloridhaltigen und oxidierenden Umgebungen | Ausgewählte chloridreiche Systeme oder Prozesswassersysteme | Spezifische Schwefelsäurebedingungen und reduzierende Umgebungen |
| Zirkonium | Hohe Korrosionsbeständigkeit in ausgewählten Anwendungen mit aggressiven Säuren | Spezielle Säureverarbeitungsanlagen, in denen herkömmliche Legierungen nur eine kurze Lebensdauer haben | Fluoridbelastung, Prozesschemie und Kostenrechtfertigung |
| Tantal | Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in vielen aggressiven Säureumgebungen | Ventile für den Einsatz mit aggressiven Säuren, bei denen die Lebensdauer den Einsatz von hochwertigen Werkstoffen rechtfertigt | Temperatur, Medienausnahmen, Bauweise und Lebenszykluskosten |
| Keramikkomponenten | Hohe Härte und Abriebfestigkeit | Anwendungen mit Schlamm, Asche, Rückständen und stark verschleißenden Schneidwerkzeugen | Stoßbelastung, Temperaturwechselbeanspruchung und mechanische Auslegung |
Selbst eine sehr teure Legierung kann schnell versagen, wenn das eigentliche Problem in Erosion, Kavitation, Ablagerungen oder einer fehlerhaften Ventilfunktion liegt.
Welcher JST-Ventiltyp eignet sich für welche HPAL-Anwendung?
Isolation
Kugelhahn aus einer Speziallegierung
Geeignet für Anwendungen, bei denen ein geringer Durchflusswiderstand und eine zuverlässige Absperrung erforderlich sind.
Die Sitzauslegung und das Verhalten des Hohlraums sollten im Hinblick auf den Einsatz mit Feststoffen sorgfältig geprüft werden.
Durchflussregelung
Durchgangsventil
Nützlich, wenn eine Drosselung erforderlich ist, wobei jedoch die Trimmgeschwindigkeit, der Druckabfall, die Kavitation und die Erosion bei Schlamm- und Flashing-Betrieb bewertet werden müssen.
Schlamm / Ablagerungen
Kolbenventil aus Speziallegierung
Eine Option für den Einsatz unter extremen Betriebsbedingungen mit korrosiven Säuren, abrasiven Schlämmen, Asche und Rückständen, bei denen Dichtungssicherheit und Beständigkeit gegen Ablagerungen entscheidend sind.
Großer Durchmesser
Absperrklappe aus einer Speziallegierung
Kompakt für größere Anlagen.
Scheibenmaterial, Welle, Sitz und Schlämmgeschwindigkeit müssen als ein Gesamtsystem betrachtet werden.
Rückstrom
Rückschlagventil
Schützt Pumpen und Prozessanlagen.
Die Schließdynamik und der Mindestdurchfluss sollten überprüft werden, um ein Zuschlagen und Vibrationen zu vermeiden.
Tank / Reaktor
Ablassventil am Boden
Geeignet für Behälter und Prozessanlagen, in denen korrosive oder feststoffhaltige Medien verarbeitet werden und bei denen eine vollständige Entleerung sowie ein minimierter Totraum von Bedeutung sind.
Das billigste Ventil kann zum teuersten Posten werden
Der Kaufpreis lässt sich leicht vergleichen.
Die Kosten von Ausfällen sind schwieriger zu beziffern, da sie erst später in Form von Wartungsaufwand, Produktionsausfällen, Gerüsten, Spülarbeiten, Maßnahmen zum Schutz vor Chemikalien, Ersatzteilen und Stillstandszeiten anfallen.
Bei einer schwierigen HPAL-Position ist folgender Beschaffungsvergleich nicht sinnvoll:
Ein besserer Vergleich wäre:
Dieser Vergleich ist oft der Grund dafür, dass man von herkömmlichem Edelstahl auf eine sorgfältig ausgewählte Speziallegierung, eine Keramikauskleidung oder ein maßgeschneidertes Ventil für den Einsatz unter extremen Bedingungen umsteigt.
HPAL-Ventil-Anfrage-Checkliste: Was JST vor der Materialauswahl benötigt
Eine aussagekräftige Anfrage zu HPAL-Ventilen sollte mehr als nur die Größe, die Druckklasse und das Werkstoffmaterial enthalten.
Anhand der folgenden Daten kann ein Hersteller zwischen Korrosionsbelastung und Erosionskorrosions- bzw. Ablagerungsbelastung unterscheiden.
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| Erforderliche Daten | Mindestangaben | Warum sich dadurch die Ventilkonstruktion ändert |
|---|---|---|
| Flüssigchemie | H₂SO₄-Konzentration, Chloride, Verunreinigungen und pH-Wert | Korrosionsmechanismen und Legierungsauswahl |
| Feststoffe | Gewicht %, Korngröße und Härte | Legt die Anforderungen hinsichtlich Erosion, Verstopfung und Sitzschutz fest |
| Druck | Auslegung, Normal- und Differenzdruck | Regelt die Wandstärke, die Sitzlast und das Drehmoment des Stellantriebs |
| Temperatur | Auslegungs-, Normal- und Störtemperatur | Beeinflusst die Korrosionsrate, die Dichtungskompatibilität und die mechanischen Eigenschaften |
| Strömungsbedingungen | Durchflussmenge, Strömungsgeschwindigkeit und ob eine Drosselung erforderlich ist | Ermittelt das Risiko von Erosion, Kavitation und Überhitzung |
| Betrieb | Ein-/Ausschaltfrequenz, Notbetrieb und Antriebstyp | Beeinflusst die Auswahl von Dichtung, Schaft, Sitz und Betätigungselement |
| Reinigung | Spülung mit Wasser, chemische Reinigung oder keine Spülung | Ermittelt Risiken bei der Skalierung und der Auslegung von Hohlräumen |
| Vorhandener Fehler | Fotos, defekte Teile und ungefähre Lebensdauer | Oft lässt sich der tatsächliche Ausfallmechanismus damit schneller aufdecken als anhand eines Datenblatts |
JST Valve-Produkte für den Einsatz unter extremen Bedingungen in der HPAL- und der hydrometallurgischen Industrie
JST Valve stellt Ventile für den Einsatz mit korrosiven Säuren, abrasiven Schlämmen sowie unter hohen Temperaturen und hohem Druck her.
Anstatt ein HPAL-Projekt auf eine Materialgruppe zu beschränken, kann die Ventilkonstruktion entsprechend dem Versagensmechanismus an jeder Prozessstelle überprüft werden.
Kolbenventil aus Speziallegierung
JST Valve’s
Kolbenventil aus Speziallegierung
ist für den Einsatz unter extremen Betriebsbedingungen mit korrosiven Säuren, abrasiven Schlämmen, Asche und Rückständen vorgesehen.
Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn herkömmliche Ventildichtungsvorrichtungen unter Verschleiß, Ablagerungen oder wiederholten Wartungsarbeiten leiden.
Ventile aus Hastelloy
Kombinationen aus Hastelloy-Gehäusen und -Einbauten können für Anwendungen mit aggressiven Säuren und Mischkorrosion in Betracht gezogen werden, bei denen herkömmlicher Edelstahl nicht die erforderliche Lebensdauer gewährleistet.
Zirkoniumventile
JST Valve bietet Ventilkonstruktionen aus Zirkonium für anspruchsvolle Anwendungen in der chemischen Verarbeitung an.
Zirkonium kommt dann in Betracht, wenn die jeweiligen Säurebedingungen seine Korrosionsbeständigkeit begünstigen und der Lebenszykluswert die Materialkosten rechtfertigt.
Hier ein Beispiel:
JST-Zirkonium-Absperrklappen.
Tantalan-Ventile
Tantal ist ein hochwertiger, korrosionsbeständiger Werkstoff, der für besonders aggressive chemische Anwendungen eingesetzt wird.
JST Valve kann Ventilausführungen aus Tantal herstellen, sofern die Prozesschemie und die erwartete Lebensdauer die Investition rechtfertigen.
Ventile aus Titan, Duplex und Super-Duplex
Diese Werkstoffe bieten zusätzliche Möglichkeiten für chloridhaltiges Wasser, Prozessflüssigkeiten, Versorgungsleitungen und ausgewählte korrosionsgefährdete Bereiche in hydrometallurgischen Anlagen.
JST Valve liefert außerdem
Kugelhähne aus Speziallegierungen,
Absperrschieber aus Speziallegierungen
und
Rückschlagventile aus Speziallegierungen.
Haben Sie ein Ventil, das immer wieder ausfällt?
Teilen Sie JST Valve den Fehlerzustand mit, nicht nur die Ventilgröße
Für HPAL- und hydrometallurgische Anwendungen senden Sie uns bitte Angaben zum Prozessmedium, zur Schwefelsäurekonzentration, zur Temperatur, zum Druck, zum Feststoffgehalt und zur Partikelgröße sowie Fotos des vorhandenen defekten Ventils.
Unser Ingenieurteam kann prüfen, ob das Problem in erster Linie auf Korrosion, Erosion, Ablagerungen, Dichtungsfehler oder eine Kombination dieser Mechanismen zurückzuführen ist, bevor es eine Empfehlung für ein Material und einen Ventilaufbau ausspricht.
Prüfung eines Ventils für den Einsatz unter extremen Betriebsbedingungen anfordern
Fazit: Den Fehler diagnostizieren, bevor die Legierung aufgerüstet wird
HPAL-Ventile kommen dort zum Einsatz, wo Korrosionsschutz und mechanischer Verschleiß aufeinandertreffen.
Schwefelsäure kann die Druckhülle angreifen, Schlamm kann die Dichtfläche zerstören, Ablagerungen können innere Hohlräume verstopfen und Druckwechsel können die Packungen und Dichtungen stark beanspruchen.
Deshalb beginnt eine erfolgreiche HPAL-Ventilspezifikation mit den Prozessbedingungen und nicht mit der Bezeichnung eines Werkstoffs.
Sollte das vorhandene Ventil aufgrund von Korrosion ausgefallen sein, verbessern Sie die chemische Verträglichkeit.
Sollte es durch Erosion versagt haben, verbessern Sie die Geometrie und die Verschleißfestigkeit.
Falls es aufgrund von Ablagerungen zu einem Ausfall gekommen ist, reduzieren Sie den Totraum und verbessern Sie die Spülung.
Wenn mehrere Mechanismen gleichzeitig zum Tragen kommen, ist eine Auslegung des Ventils für extreme Beanspruchung erforderlich und nicht nur ein einfacher Materialwechsel.
FAQ: HPAL-Ventile
Was sind HPAL-Ventile?
HPAL-Ventile sind Industrieventile, die in Hochdruck-Säureauslaugungsanlagen für Schwefelsäure, Aufschlämmung, Auslaugungslösung, Neutralisation, Druckentlastung und damit verbundene hydrometallurgische Prozessaufgaben eingesetzt werden.
Warum versagen Standardventile aus Edelstahl im HPAL-Betrieb?
Mögliche Ursachen sind unter anderem ungeeignete Säurezusammensetzung, hohe Temperaturen, Chloridverunreinigungen, abrasive Feststoffe, hohe Strömungsgeschwindigkeiten, Ablagerungen und Beschädigungen an den Dichtungen. Vor einem Materialwechsel sollte die tatsächliche Bruchfläche untersucht werden.
Ist Hastelloy immer der beste Werkstoff für Schwefelsäureventile?
Nein. Die Leistungsfähigkeit von Hastelloy hängt von der Legierungssorte, der Säurekonzentration, der Temperatur und anderen im Durchfluss enthaltenen Chemikalien ab. Für bestimmte Bedingungen sind möglicherweise andere Werkstoffe besser geeignet.
Wann sollten Ventile aus Zirkonium oder Tantal in Betracht gezogen werden?
Zirkonium oder Tantal können für besonders aggressive chemische Einsatzbedingungen in Betracht gezogen werden, bei denen herkömmliche Edelstähle oder Nickellegierungen keine akzeptable Lebensdauer gewährleisten. Die endgültige Auswahl muss auf der Grundlage der vollständigen Prozesschemie erfolgen.
Welches Ventil eignet sich für abrasive Schlämme?
Die Wahl des richtigen Ventils hängt von der Feststoffkonzentration, der Partikelgröße, der Strömungsgeschwindigkeit, dem Druck sowie davon ab, ob das Ventil zur Drosselung oder zur Absperrung dient. Für den Einsatz unter extremen Schlammbedingungen kommen Kolbenventile aus Speziallegierungen, Keramikkomponenten und maßgeschneiderte verschleißfeste Konstruktionen in Betracht.
Welche Informationen benötigt JST Valve für ein Angebot für ein HPAL-Ventil?
Bitte geben Sie das Prozessmedium, die Schwefelsäurekonzentration, Verunreinigungen, den Feststoffanteil, die Partikelgröße, den Auslegungsdruck, die Temperatur, die Ventilgröße, die Durchflussbedingungen, die Betriebshäufigkeit, die Anforderungen an den Antrieb sowie gegebenenfalls verfügbare Fotos früherer Ventilausfälle an.
Branchenhintergrund
Weitere Informationen zum Thema Nickel und Lieferketten für kritische Mineralien:
Technischer Hinweis: Die in diesem Artikel enthaltenen Materialempfehlungen stellen allgemeine Informationen zur technischen Vorauswahl dar. Die endgültige Materialauswahl und Auslegung der Armatur muss unter Berücksichtigung der tatsächlichen Zusammensetzung des Mediums, des Drucks, der Temperatur, des Feststoffgehalts, der Prozessnormen und der Projektanforderungen bestätigt werden.
